ADVANCE PRODUCT QUALITY PLANNING (persyaratan supplier GM)

ADVANCE PRODUCT QUALITY PLANNING adalah sebuah sistem yang di kembangkan oleh General M o tor, untuk para suppliernya, guna memastikan kwalitas para pemasok sesuai standart dan terkontrol, baik itu secara fisik produk maupun asal usul bahan baku dari suatu produk yang di pasok pada General Motor, Di Indonesia,  General Motor Indonesia juga menerapkan hal tersebut kepada para pemasoknya. APQP di desain dengan suatu pendekatan proses, hal ini terlihat dari phase phase yang ada, phase atau bagaian dari APQP adalah saling berkaitan dan merupakan satu kesatuan, keluaran/output phase sebelumnya merupakan masukan/input untuk phase berikutnya. Dalam APQP ada bebepapa phase/bagian, yaitu :

1. Rencana dan Penentuan Program, dengan masukan atau input :

• Suara pelanggan (Voice of Cutomer)
• Rencana bisnis atau data pemasaran
• Data pembanding produk atau proses
• Data ketahanan produk

Dengan keluaran atau Output :

• Perencanaan tujuan
• Daya tahan dan tujuan kwalitas
• Permulaan dari daftar material (BOM)
• Permulaan bagan aliran proses
• Permulaan dari daftar karakteristik spesial produk

2. Rancangan dan pengembangan produk, dengan Masukan/Input :

• Perencanaan tujuan
• Daya tahan dan tujuan kwalitas
• Permulaan dari daftar material (BOM)
• Permulaan bagan aliran proses
• Permulaan dari daftar karakteristik spesial produk

Dengan Keluaran atau Output :

• DFMEA
• Rancangan kemampuan pabrikasi dan perakitan
• Rancangan Verifikasi
• Pembahasan rancangan
• Pembuatan prototipe Control plan

3. Rancangan dan pengembangan proses, dengan masukan / Input :

• DFMEA
• Rancangan kemampuan pabrikasi dan perakitan
• Rancangan Verifikasi
• Pembahasan rancangan
• Pembuatan prototipe Control plan

Dengan Keluaran atau Output :

• Standart pengepakan
• Pembahasan produk / proses Quality system
• Bagan Aliran proses
• perencanaan area kerja
• PFMEA
• Pre – launch control plan
• Instruksi proses
• MSA
• Rencana persiapan proses capability study

4. Validasi produk dan proses, dengan Masukan / Input :

• Standart pengepakan
• Pembahasan produk / proses Quality system
• Bagan Aliran proses
• perencanaan area kerja
• PFMEA
• Pre – launch control plan
• Instruksi proses
• MSA
• Rencana persiapan proses capability study

Dengan Keluaran atau Output :

• Percobaan dan pelaksanaan produksi
• Evaluasi sistem pengukuran
• Persiapan Process Capability Study
• Pengesahan barang produksi
• Validasi untuk barang produksi
• Evaluasi pengepakan
• Production Control plan
• Quality planning di setujui dan di dukung manajemen

5. Umpan balik, Penilaian dan tindakan perbaikan, dengan masukan :

• Percobaan dan pelaksanaan produksi
• Evaluasi sistem pengukuran
• Persiapan Process Capability Study
• Pengesahan barang produksi
• Validasi untuk barang produksi
• Evaluasi pengepakan
• Production Control plan
• Quality planning di setujui dan di dukung manajemen

Dengan Keluaran / Output :

• Mengurangi variasi
• Kepuasan pelanggan
• Pengiriman dan pelayanan